Qu’est-ce qu’une usine de mortier sec ?
Une centrale à mortier sec se compose essentiellement d’un système de silos qui permettent de recueillir les matières premières (agrégats, ciments, chaux, additifs,…) d’où le dosage est effectué par gravimétrie vers un mélangeur, où le mélange est réalisé avec la composition exacte du mortier demandé.
Une fois élaboré, avant son application sur site, il peut être utilisé pour la mise en sac, l’ensilage temporaire ou chargé directement sur le camion-citerne qui le transporte.
Examinons de plus près les différents biens d’équipement qui composent une usine de fabrication.
Lien d’intérêt : Catalogue PDF usine de fabrication de mortier (ES, EN)
Équipements et installations d’une usine de mortier sec
1. Convoyeurs et déchargeurs
Les convoyeurs et les déchargeurs sont les équipements qui permettent l’entrée des matières premières dans l’usine de fabrication et le chargement de celles-ci dans les silos correspondants.
Le chargement du ciment, de la chaux et du filler, et en général de toutes les fines, est effectué au moyen d’un système pneumatique, à partir du même camion-citerne qui les transporte.
Le granulat est chargé par une trémie de réception, où les camions déchargent, qui le transporte vers un élévateur à godets qui l’élève jusqu’à un système de distribution composé de goulottes, de cribles et de vis sans fin qui le déposent de manière classée dans chaque silo.
2. Silos pour la majorité des matières premières (agrégats et ciments) :
Les silos à matières premières seront chargés d’accueillir chacun des principaux composants du mortier en attendant son dosage et son mélange, qui donneront le produit fini.
3. Silos à additifs
Comme la majorité des composants, les additifs sont également stockés dans des silos. Il existe généralement deux groupes de silos, l’un ayant une plus grande capacité pour les additifs majoritaires et l’autre une plus petite capacité pour les additifs minoritaires.
Le chargement de ces silos se fait manuellement, car les additifs sont normalement achetés en sacs ou en big-bags.
4. Système de dosage et de mélange des matériaux
Une fois le processus de collecte des matières premières terminé, l’opérateur sélectionne la formule et la quantité du matériau à fabriquer à partir du programme informatique, auquel la formule correspondante a été préalablement introduite. Ce programme informera en temps réel sur la situation de la commande, ainsi que sur le stock de matières premières et de produits finis.
De chaque silo, le matériau est dosé au moyen de convoyeurs à vis vers les trémies peseuses, qui sont à leur tour déchargées sur le mélangeur. Ce processus est réalisé grâce à un système de dosage et de pesage.
Dans le cas des additifs, chacun des silos est équipé d’un micro-doseur qui est chargé de fournir la matière de manière contrôlée à la balance de précision brevetée par SOTECMA.
Une fois l’additif pesé, il est déchargé sur un système de transport pneumatique qui l’amène directement au mélangeur.
Lorsque le mélangeur est rempli de tous les matériaux sélectionnés et pesés, le processus de mélange commence.
Une fois le processus de mélange terminé, le produit final est prêt à être transporté, ensilé ou ensaché.
5. Expédition et livraison
Approvisionnement en vrac
Le mortier est fourni sur place au moyen d’un camion-citerne qui déchargera le produit dans un silo placé pour le stocker jusqu’à son application. Le fournisseur de mortier sera chargé d’approvisionner en eau, avec le mortier, ce silo et l’équipement de mélange.
L’image de la page suivante montre un schéma de la méthode de transport du mortier sec en vrac.
Sur place, le produit peut être extrait de ces silos de deux manières différentes :
- Par gravité, en plaçant un mélangeur à la sortie du silo qui fournira l’eau et fera le mélange pour une application immédiate. De là, il faut transférer le mélange au point de travail.
- Par pression, dans ce cas, le silo est mis sous pression et le mortier sec est transporté pneumatiquement jusqu’au point exact d’application, où il sera mélangé à l’eau avec un mélangeur portable placé à côté du point de travail.
Fourniture en big bags, sacs ou sachets
C’est le moyen utilisé pour transporter et distribuer les mortiers spéciaux car ils sont consommés en plus petites quantités. Dans le cas des sacs et des sachets, un processus ultérieur de palettisation est également nécessaire, qui peut être effectué manuellement ou automatiquement.
Une fois sur place, le mélange peut se faire manuellement ou au moyen d’un mélangeur avec brise-sacs.