Comme vous le savez déjà, l’exploitation minière est l’extraction de minéraux précieux ou d’autres matériaux géologiques d’un gisement. Il existe, selon l’endroit où elle a lieu, différents types d’exploitation minière.
Types d’exploitation minière
Dans ce processus, nous distinguons deux types d’exploitation minière, l’exploitation à ciel ouvert et l’exploitation souterraine.
Exploitation à ciel ouvert
L’exploitation à ciel ouvert est l’activité industrielle qui consiste à éliminer de grandes quantités de sol et de sous-sol, qui sont ensuite traitées pour extraire le minéral. Ce minéral peut être présent à de très faibles concentrations, par rapport à la quantité de matière éliminée.
L’exploitation minière souterraine
L’exploitation souterraine est le travail qui est effectué sous terre, et est effectué lorsque l’extraction de minéraux dans la mine à ciel ouvert n’est pas possible, que ce soit pour des raisons environnementales ou économiques.
Ces processus comportent plusieurs étapes et vont de l’extraction du minéral jusqu’à ce qu’il devienne un produit commercialisable.
Étapes du processus d’extraction
Ces étapes changent en fonction du type d’exploitation minière, mais elles sont généralement:
- Exploitation: procédés d’extraction minière dans la mine.
- Chargement: chargement du minerai dans les camions.
- Transport: déplacement du minéral vers les lieux où il est traité.
- Concassage ou traitement: ils sont réalisés dans des centres spécialisés où les roches sont concassées pour obtenir les minéraux.
- Le raffinement: c’est la transformation et la purification des minéraux par des techniques telles que la fusion.
- Marketing: Achat, vente et distribution du produit.
- Recyclage: après la vie utile du matériel, il est fondu pour leur donner de nouvelles utilisations.
Pour chacun des processus d’extraction, des machines ou des installations spécialisées sont nécessaires.
Machines et équipements miniers
Équipes d’exploitation
Exploitation: ce sont à la fois les machines et les installations spécialisées dans le processus, ainsi que celles qui peuvent aider dans le processus.
- Élévateurs à godets et accessoires – Également appelés élévaeurs verticaux. Cet équipement d’une grande utilité dans l’industrie primaire et secondaire, est conçu de manière modulaire normalisée pour le transport vertical de vracs solides humides ou secs, et est idéal surtout lorsqu’un convoyeur conventionnel ne suffit pas, il y a une pente trop raide ou une grande hauteur. Il existe d’élévateurs à godets «robustes»,spécialement conçus pour soulever des minéraux durs et abrasifs.
- Convoyeurs à bande: Le convoyeur à bande est probablement l’équipement le plus utilisé dans le transport et la manutention de solides.
- Convoyeurs à vis sans fin: Nous avons des convoyeurs à vis de dosage spécialement conçues pour les matériaux durs et abrasifs, ainsi que pour les matériaux moyens. Parmi les premiers, nous soulignons le dosage de sables siliceux et d’agrégats hautement abrasifs dans nos usines de fabrication de mortier sec. Ainsi que des convoyeurs pour le ciment, le plâtre, la chaux, etc.
- Fonds vibrants: Les extracteurs vibrants de silo facilitent le déchargement régulier et continu des produits en vrac sans désintégration ni zones mortes.
- Microdoseurs: Ces équipements assurent un dosage précis et exact, pouvant être utilisés à la fois dans des processus continus et discontinus.
- Pesage dynamique sur convoyeur à bande: Système de pesage dynamique de produits solides sur bande transporteuse en caoutchouc. Valable pour n’importe quel convoyeur à bande car la conception du cadre est universelle.
- Silos horizontaux: Ils sont utilisés dans les cas de faible hauteur pour installer un silo traditionnel, produits dont la logistique nécessite un chargement à l’origine et un dosage à destination.
- Filtres à manches et cartouches: nous disposons d’une large gamme de filtres à poussières pour diverses applications, principalement pour les installations industrielles de traitement des minéraux, la fabrication de mortier sec, le ciment, le gypse, la chaux, les installations de recyclage, etc.
- Mélange discontinu: il est indiqué pour la fabrication de mortier sec. Mélangeur continu: il est indiqué pour la fabrication de gravier-ciment.
- Humidificateurs: conçus pour ajouter de l’eau aux filler ou fines, et permettre sa manipulation ultérieure comme un solide gérable sans émission de poussière.
Ainsi que l’importance des biens dans le processus d’extraction, les installations nécessaires pour effectuer un travail efficace sont très importantes.
Installations d’exploitation
Les différents équipements sont combinés et complétés pour créer des installations complètes qui permettent une exploitation et un traitement corrects du matériau extrait.
Chez SOTECMA, nous fournissons des installations clés en main en plus de la modification et de l’extension des usines existantes pour améliorer leur production, leur qualité et leur impact environnemental.
- Installations d’ensilage: installations complètes de stockage de produits en poudre et granulaires en silos.
- Usines de mortier sec: on conçoit, fabrique et fournit des installations clé en main pour la fabrication de mortier sec, ciment-colle, mortier technique, réparation, autonivelant, monocouche de couleur, etc.
- Centrales à béton: c’est un mélange frais et homogène d’agrégats, d’eau et de ciment. Préparés et mélangé dans une usine industrielle. Ce produit offre stabilité, résistance et durabilité au terrain. En adaptant sa composition aux prescriptions techniques de chaque œuvre. Ce produit est appliqué sur les routes à fort trafic.
- Usines Gravier-Ciment: c’est un mélange homogène d’agrégats classés, de ciment, d’eau et d’additifs (dans des proportions différentes), qui est mélangé dans une usine de fabrication. Il offre une plus grande résistance que le sol-ciment, en raison de la classification granulométrique des granulats, du pourcentage plus élevé de ciment et de l’apport de divers additifs chimiques. C’est un matériau idéal pour la sous-base des chaussées à très forte demande telles que les autoroutes, les autoroutes ou les routes.
- Installations de filtration et de performance: pour réduire les émissions de poussières, ce qui représente une amélioration significative de l’impact environnemental. De même, on conçoit et fournit des filtres et leur installation associés aux équipements de traitement des minéraux, tels que les broyeurs, les classificateurs dynamiques, etc.
- Installations spéciales: installations expressément adaptées à toute application industrielle, toujours basées sur la manutention, le dosage, le pesage et le traitement des vracs solides.
Équipes de charge
- Déchargeurs télescopiques : pour le chargement de vracs solides secs dans des camions et des camions-citernes. Les produits généralement manipulés sont le ciment, le mortier sec, le plâtre, la chaux, le sable, les minéraux industriels, etc.
Équipement de concassage et de traitement
D’une part, nous avons les équipes dans le cadre du traitement:
- Alimentateurs vibrants et grizzlis: nous disposons d’une gamme complète d’alimentateurs-extracteurs vibrants, spécialement conçus pour les minéraux durs et abrasifs. Son application typique est l’alimentation de concasseurs primaires.
- La crible multi-étages: Il a d’autres noms génériques tels que tamis statistique ou probabiliste. Ses principales caractéristiques sont: vibration linéaire par deux moteurs-vibrateurs électriques.
- Tamis vibrants: traditionnel, de mouvement circulaire et incliné pour utiliser la force de gravité comme système d’avance de produit sur les mailles. Utilisation courante dans les installations de concassage et de classification des granulats, ainsi que dans les processus de lavage du sable.
- La cuve de clarification d’eau: sa fonction, dans les procédés de lavage du sable et les traitements minéraux humides, est de recycler l’eau sale générée dans ces procédés pour obtenir une eau propre à réutiliser dans le procédé.
- Concasseurs à cône: sont utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils sont surtout utilisés dans le processus de traitement des minéraux industriels et des granulats pour le traitement des minéraux durs et abrasifs.
- Le concasseur à percussion: c’est une machine qui utilise l’énergie d’un impact ou d’un coup violent pour casser le matériau en question. Il est utilisé pour le traitement des minéraux industriels et le traitement des agrégats.
- Concasseur à mâchoires: Il s’agit d’une machine utilisée dans le concassage dit de premier niveau, dans lequel un concassage grossier et moyen est nécessaire et les particules concassées obtenues ne sont pas aussi fines qu’elles résulteraient d’un autre processus.
Installations de concassage et de traitement des minéraux
Et d’autre part, les installations utilisées dans cette phase du processus:
- Transport pneumatique: un système de transport de vrac solide très répandu dans les installations de manutention comprenant des équipements de stockage, de transport, de dosage et de pesage.
- Installations de dosage et de pesage: Dans de nombreux processus de production, basés sur des vrac solides, il est nécessaire de préparer des recettes ou des formulations, qui nécessitent des dosages des différents composants intermédiaires. En fonction du procédé industriel, de la matière première utilisée, du produit final obtenu et des quantités à doser, il existe différentes techniques pour réaliser le pesage dosé des ingrédients.
- Lavage et production de sables spéciaux: fourniture d’installations de fabrication de sables spéciaux pour applications industrielles. À la fois humide et sec.
- Traitement industriel des minéraux: Le domaine du traitement industriel des minéraux est très large et diversifié. Il va des minéraux métalliques aux minéraux utilisés dans l’industrie de la construction auxiliaire. Il comprend également les produits assimilés à des minéraux tels que les cendres volantes, les scories de diverses origines, les produits issus de l’industrie chimique, etc.
- Concassage et criblage: L’une des technologies dans lesquelles Sotecma possède une grande expérience est le concassage et la classification des granulats.
En plus de tout cela, nous disposons d’un département électrique qui, en plus d’être en charge de l’exécution de la partie électrique de nos installations, a la capacité de servir nos clients dans des installations électriques pour usines de procédés industriels réalisées par des tiers.