Les minéraux sont des substances inorganiques solides que l’on trouve dans la croûte terrestre. Leur formation ne nécessite aucune intervention humaine, leur composition chimique est définie et leur structure est cristalline. On pense également qu’il existe plus de 4 000 minéraux différents, dont un grand nombre contient des éléments métalliques. Mais contrairement à leur formation, la transformation des minéraux nécessite une intervention humaine et surtout des machines spécialisées.

Traitement et équipement des minéraux

Les équipements et les procédés utilisés dans ce domaine peuvent être très divers, selon le type de minéral et ses caractéristiques, ainsi que le produit final à fabriquer.

Le traitement des minéraux dépend du type de minéral et de ses caractéristiques. En général, le processus réalisé couvre les fonctions suivantes : :

  • Déchiquetage
  • Classification granulométrique
  • Calcination et séchage
  • Séparation magnétique
  • Séparation gravimétrique
  • Flottation
  • Dosage et pesage
  • Lavage et déshydratation
  • Matériel auxiliaire de manutention et d’ensilage
  • Filtrage et dépoussiérage

Il s’agit d’un domaine très vaste et diversifié. Ce domaine va des minéraux métalliques aux minéraux utilisés dans l’industrie auxiliaire de la construction. Elle comprend également les produits assimilés aux minéraux tels que les cendres volantes, les scories de diverses origines et les produits dérivés de l’industrie chimique, parmi beaucoup d’autres.

Minéraux métalliques

Les métaux qui sont extraits et classés en différents groupes en fonction de leurs propriétés ou fonctions :

  • Les métaux de base sont les minéraux de moindre valeur, tels que le cuivre, le plomb ou le zinc. Leurs versions raffinées sont commercialisées sur les marchés internationaux et se présentent sous différentes formes et tailles.

 

  • Métaux précieux : leur nom nous donne un indice sur les métaux auxquels nous faisons référence, parmi lesquels l’or, l’argent et le platine. Ces métaux sont échangés sur les marchés internationaux et sont utilisés dans des applications telles que les bijoux ou les appareils électroniques.

 

  • Métaux ferreux : il s’agit des métaux à forte teneur en fer et de tous les types d’aciers. Certains métaux tels que le chrome, le cobalt, le manganèse et le molybdène font partie de ce type de métaux car ils améliorent les propriétés de l’acier.

 

  • Métaux non ferreux : certains métaux, tels que le cuivre, le plomb ou le zinc, sont également présents dans ce type de métal. Puisque leurs principales utilisations ne sont pas liées à la fabrication de l’acier.

 

  • Peu courant : ce n’est pas que les minéraux de ce groupe soient rares, mais que leur extraction soit assez complexe et difficile. Certains de ces métaux sont le scandium, l’yttrium et le lanthane. Ils sont largement utilisés, bien qu’en petites quantités, dans la fabrication du verre, des céramiques, des émaux et des aimants laser.

Chez SOTECMA, nous avons une grande expérience dans le traitement des minéraux métalliques, ainsi que d’autres minéraux tels que le gypse, la chaux, le ciment, le carbonate de calcium, le calcaire, les sables siliceux, etc.

Avantages des minéraux métalliques

La grande majorité des minéraux métalliques ont une composition solide, un point de fusion élevé et sont d’excellents conducteurs d’électricité. L’une de leurs propriétés les plus remarquables est la malléabilité, ce qui signifie qu’ils peuvent être battus, pressés en feuilles fines et avoir différentes formes.

En outre, on considère qu’ils peuvent être fournis à une plus grande échelle que les combustibles fossiles.

Enfin, bien que nous parlions de ressources non renouvelables, il ne serait pas possible de mettre fin aux sources étant donné que leur quantité est supérieure à la demande actuelle.

 

 

Chez SOTECMA, nous concevons, fabriquons et montons des installations complètes clé en main.

Nous réalisons également des fournitures partielles et des modifications d’installations existantes qui répondent aux améliorations de la production, à l’expansion des produits finis et à l’amélioration de la qualité des produits obtenus ainsi qu’à la relocalisation de ces derniers.

Si vous avez des questions ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à nous contacter sans engagement.