USINES DE FABRICATION DE MORTIER SEC

SOTECMA conçoit, fabrique et fournit des installations clés en main pour la fabrication de mortier sec, ciment-colle, mortiers techniques, réparation, autonivélants, de couleur monocouche, etc.

Mortier sec usine spécifications

Les principales caractéristiques sont:

• Type tour ou semi-tour.
• Productions jusqu’à 150 t / h.
• Réception et classification des agrégats (optionel).
• Possibilité d’utiliser une large gamme d’additifs et donc une grande variété de mortiers spéciaux, de mortiers monocouches et de ciments adhésifs.
• Silos de matières premières de 40 à 400 m³ par unité.
• Structures de soutien diaphanes permettant d’éclairer jusqu’à 9 m. Cela permet une grande flexibilité et mobilité dans les étages inférieurs pour le placement d’ensacheuses et / ou de camions.

Une installation de mortier sec consiste essentiellement en un système de silos, destiné à la collecte de matières premières (agrégats, ciment, chaux, additifs, etc.) et à partir de là, le dosage est effectué par gravimétrie dans un mélangeur, où mélanger avec la composition exacte du mortier demandé. Une fois élaboré, avant son application sur site, il peut être utilisé pour l’ensachage, l’ensilage temporaire ou le chargement directement sur le camion-citerne qui le transporte.

Installation pour la fabrication de mortier

L’installation est équipée de:

SILOS DE MATIÈRES PREMIÈRES (AGRÉGATS ET CIMENTS)

Ils seront responsables du stockage de chacune des principales composantes du mortier. Le chargement de ciment, de chaux et de charge, en général toutes les fines, est effectué avec un système pneumatique, à partir du même camion-citerne qui les transporte.

Le chargement de l’agrégat s’effectue par une trémie de réception, où les camions déchargeront, il sera transporté vers un élévateur à godets qui l’élèvera à un système de distribution constitué de gouttières, de tamis et de convoyeur à vis qui le déposeront dans chaque silo.

SILOS D’ADDITIFS

Comme les composants principaux, les additifs sont également stockés dans des silos. Généralement, 2 groupes de silos sont constitués, l’un de capacité supérieure pour les additifs majoritaires et l’autre de capacité inférieure pour les additifs minoritaires. Le chargement de ces silos se fait manuellement, car les additifs sont normalement achetés dans des sacs ou des big-sacs.

SYSTÈME DE DOSAGE ET DE MÉLANGE DES MATÉRIAUX

Une fois le processus de stockage des matières premières terminé, l’opérateur sélectionne la formule et la quantité de matériau à fabriquer à partir du programme informatique auquel la formule correspondante a été précédemment introduite.

Ce programme informera en temps réel de la situation de la commande, ainsi que du stock de matière première et de produit fini. À partir de chaque silo, le matériau est dosé avec des convoyeur à vis aux trémies de pesage, qui à leur tour se déversent dans le mélangeur. Dans le cas des additifs, chacun des silos est doté d’un microdoseur chargé de fournir le matériel de manière contrôlée à l’échelle de précision brevetée par SOTECMA.

Une fois la pesée terminée, l’additif sera déchargé sur un système de transport pneumatique qui le conduira directement au mélangeur. Lorsque le mélangeur est rempli de tous les matériaux sélectionnés et pesés, le processus de mélange commence. Après le processus de mélange, le produit final est prêt pour le transport, l’ensilage ou la mise en sac.