Mezcladora de mortero industrial

Mezcladoras Industriales de Mortero y Grava/Cemento

En Sotecma, hacemos diseño, fabricación y puesta en marcha de equipos de mezclado de alto rendimiento para plantas de árido, mortero seco, grava cemento y hormigón. Nos especializamos en:

• Fabricación de mortero seco (mezclado discontinuo)
• Fabricación de grava cemento (Continuo)

Basado en su gran experiencia SOTECMA ha diseñado estos equipos para atender las necesidades específicas de fabricación en estos campos.

¿Qué es una mezcladora industrial de mortero?

Una mezcladora industrial es un equipo diseñado para combinar de forma homogénea materias primas sólidas (áridos, cemento, cal, yeso) con aditivos químicos o líquidos. A diferencia de las hormigoneras ligeras de obra, nuestros equipos están concebidos para ciclos de producción continuos e intensivos en plantas de fabricación, garantizando la repetibilidad de la fórmula y la resistencia al desgaste.

Dependiendo de la naturaleza del proyecto y el material (mortero seco, grava-cemento, suelo-cemento u hormigón), en Sotecma ofrecemos soluciones tecnológicas adaptadas a cada necesidad productiva.

Proceso de Funcionamiento de la Planta de Mezclado

Una mezcladora no trabaja sola; es parte de un sistema integral que en Sotecma diseñamos al detalle. Así es el flujo de trabajo optimizado de nuestros equipos:

1. Acopio y Preparación de Áridos

El proceso comienza con la recepción de áridos húmedos, que son secados y clasificados mediante tamizado para separar las diferentes granulometrías necesarias para la fórmula (arenas finas, medias, gruesas).

2. Almacenamiento (Silos)

Los materiales clasificados, junto con los ligantes (cemento, cal, yeso) y las cargas (carbonato cálcico), se almacenan en silos industriales estancos que protegen la materia prima de la humedad ambiental.

3. Transporte y Dosificación

Mediante sinfines transportadores, los productos se extraen de los silos y se envían al punto de pesaje.

• Dosificación de Precisión: El componente clave es la báscula dosificadora. Ubicada justo encima de la mezcladora, pesa secuencialmente cada ingrediente de la fórmula con alta precisión.

• Aditivos: Los aditivos minoritarios (en polvo o líquidos) se dosifican de forma independiente para asegurar su correcta dispersión.

4. Ciclo de Mezclado

Una vez pesados, los materiales caen a la mezcladora por gravedad.

• En el sistema discontinuo, se cierra la compuerta, se agita la mezcla el tiempo programado para lograr la homogeneización perfecta y se abre la compuerta de descarga.

• El material cae a una tolva de espera (pulmón) para ser enviado a la ensacadora o al sistema de carga a granel, permitiendo que la mezcladora inicie inmediatamente un nuevo ciclo.

Tipos de Mezcladoras: Continuas vs. Discontinuas

Para cubrir todo el espectro de necesidades industriales, disponemos de dos líneas principales de equipos de mezclado, diferenciadas por su proceso de operación:

Mezcladores Discontinuos (Por Lotes)

Son la solución ideal para la fabricación de mortero seco y productos que requieren una formulación compleja y precisa.

• Funcionamiento: Trabajan por ciclos (baches). Permiten un control exhaustivo de la dosificación de cada componente antes de iniciar la mezcla.

• Ventajas: Garantizan una homogeneidad superior (1:100.000) en tiempos cortos de mezclado.

• Aplicaciones: Plantas de mortero cola, morteros técnicos, yesos y premezclados de alta calidad.

• Equipamiento: Incluyen tolvas pulmón inferiores para agilizar el ensacado o carga a camión cisterna sin detener la producción.

Mezcladores Continuos

Diseñados para procesos que requieren grandes volúmenes de producción sin interrupciones.

• Funcionamiento: Los materiales entran y salen del mezclador en un flujo constante.

• Ventajas: Alta capacidad de producción y bajo consumo energético relativo.

• Aplicaciones: Ideales para grava-cemento, suelo-cemento, bases de carreteras, plantas de hormigón masivo y tratamiento de inertes o residuos mineros.