¿Qué es el mortero de cemento?
Aunque a menudo se confunden, el cemento y el mortero no son lo mismo y tienen usos distintos en la construcción. El cemento es un polvo fino que, al mezclarse con agua, actúa como aglutinante. Es el componente principal de mezclas como el hormigón o el propio mortero. Por sí solo, rara vez se usa directamente en obra.
Y entonces, ¿Qué es el Mortero seco?
El mortero, en cambio, es una mezcla de cemento (o cal), arena y agua. Su consistencia es más manejable y está diseñado para unir elementos como ladrillos, bloques o baldosas. Al estar hecho de cemento, a veces se le llama mortero de cemento.
¿Cuándo usar cada uno?
- Cemento: Se usa para preparar mortero, hormigón o como base para estructuras que requieren gran resistencia.
- Mortero: Se emplea principalmente para trabajos de albañilería, revoques, reparaciones y colocación de revestimientos.
En resumen, la diferencia entre el cemento y el mortero es que el cemento es el ingrediente; el mortero, el producto final que se usa para pegar, unir o revestir.
Tipos de morteros
Aunque hay muchas maneras de clasificarlos, se puede decir que por el tipo de aplicación se pueden dividir en morteros comunes, aquellos que se emplean en grandes cantidades dentro de lo que es una obra de construcción y los morteros especiales, que lo hacen peculiares para aplicaciones más específicas y normalmente requieren una cantidad menor del producto.
Morteros comunes
Los más importantes son los morteros para revoco, utilizados para enfoscar las paredes o muros de ladrillo o bloque, estos pueden ser de cemento, de cal, de yeso o mixtos, dependiendo de las características que se persigan de dureza, impermeabilidad, plasticidad y adherencia.
Otra aplicación comúnmente utilizada es la de mampostería, es decir la de pegar ladrillos o bloques para la construcción de paredes y muros.
Estos morteros se suelen calificar por su resistencia según la norma UNE-EN998-2, en M-2.5, M-5, M-7.5, M-10, M-15, significando el valor numérico su resistencia en MPa.
Morteros especiales
Existe una amplísima variedad de morteros especiales, tantos como tipos de aditivos y necesidades se quieran cubrir. Veamos los más comunes.
1. Mortero monocapa a color
Los más utilizados dentro de esta categoría son los morteros monocapa a color, son morteros que se utilizan principalmente para enfoscado de fachadas en los edificios, dando el color que se quiera, con la ventaja de ser permanente, no se requiere pintar y, además, es impermeable al agua de lluvia.
2. Mortero cola o cemento cola
Otro tipo muy utilizado es el mortero cola o cemento cola, su aplicación principal es la de pegar las piezas de cerámica en suelos y paredes, para dotarle de esta característica, normalmente se requiere añadir como aditivo resina.
3. Morteros expansivos, refractarios e impermeabilizantes
Gracias a los aditivos utilizados se puede conseguir que un mortero no tenga retracción en su proceso de fraguado, estos son los morteros expansivos, o que aguanten altas temperaturas para aplicación en hornos y hogares, estos son los refractarios, también se puede conseguir que repelan el agua, hidrófugos, que eviten la entrada de humedad, impermeabilizantes, que tengan baja densidad, aligerados, o que tengan propiedades aislantes, como son los morteros de lana de roca.
Cómo hacer mortero en casa
Aunque siempre recomendamos el uso de mortero seco (hecho en fábrica) por su precisión, calidad y facilidad de aplicación, hay veces que nos vemos en un apuro y tenemos que apañarnos con lo que hay. Así que si estás intentando hacer mortero “in situ”, ya sea para una chapuza urgente o una pequeña obra, aquí tienes los pasos básicos para prepararlo tú mismo
Materiales necesarios:
- Cemento
- Arena
- Agua
- (Opcional) Cal
Pasos para hacer mortero:
- Proporción básica: La mezcla estándar es 1 parte de cemento por 3 o 4 partes de arena. Si se añade cal, se puede usar una proporción de 1 cemento : 1 cal : 6 arena.
- Mezcla en seco: Primero mezcla bien el cemento y la arena en seco, hasta que tengan un color uniforme.
- Agrega agua poco a poco: Añade agua mientras mezclas hasta conseguir una masa homogénea, ni muy seca ni demasiado líquida. Debe tener una textura plástica y manejable.
- Uso inmediato: El mortero empieza a fraguar en unas pocas horas, así que se debe usar enseguida después de prepararlo.
Ventajas del mortero cemento sobre el mortero hecho ‘in situ’
Las ventajas del uso de mortero seco son numerosas. Estas son las principales.
A nivel de proyecto:
- Adaptación a las especificaciones del proyectista.
- Versatilidad.
- Control exhaustivo de los componentes y recepción en fábrica (cementos, áridos, aditivos, etc.).
- Dosificación rigurosa y precisa.
- Calidad uniforme y verificada.
En Obra:
- Reducción de costes de fabricación e indirectos, de la mano de obra y de equipos auxiliares.
- Disminución del espacio dedicado en la obra para acopio y sectorización de materiales.
- Protección del material contra agentes externos.
- Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos, etc.
- Ausencia de desperdicio, se fabrica en cada momento lo que se va a consumir.
- Reducción de la gestión y recepción de pedidos (cementos, arenas, pigmentos, etc.)
- Fabricación inmediata, sencilla y automatizada.
- No precisa retardadores ni está sobreaditivado para mantener trabajable el mortero, por su fabricación instantánea.
- Posibilidad de incluir color en el material.
- Producto de alta durabilidad.
La importancia de la dosificación en la mezcla
Como es de prever, si en los morteros comunes, los componentes a dosificar son importantes, aun lo son más en los especiales, donde las proporciones pueden llegar a ser de 1:10000, es decir de aportar solo 100g por tonelada de mortero, ello requiere de una dosificación altamente precisa y lo que es igualmente importante de una mezcla perfecta para garantizar una distribución homogénea del aditivo en toda la masa del mortero.
Ello es posible gracias a los equipos de dosificación y pesaje que SOTECMA ha desarrollado y patentado, como es el caso de la báscula de precisión por volteo y la mezcladora de eje horizontal de rejas, sistema de mezclado con proyección tridimensional, rápido y preciso donde se garantiza una perfecta distribución de todos y cada uno de los componentes de la mezcla.
La tecnología que se desarrolla en la planta de fabricación de mortero seco garantiza tanto la calidad como la exacta composición del producto.
Enlace de interés: PDF Catálogo planta de fabricación de mortero (ES, EN)
SOTECMA, S.L. es una empresa española, especializada en el diseño e instalación de plantas para la fabricación de mortero seco y maquinarias para la manipulación de sólidos pulverulentos en general.
Poseemos una amplia lista de referencia de clientes en España entre los cuales se encuentran:
ACCIONA Infraestructuras, ACS , ARCEBANSA, ASFALTEC, ASFALTOS MADRID, AZUCARERA DEL EBRO, BASF, BAUTEC, BEFESA, CEMEX, CHPH, COMSA, CORSAN-CORVIAM, DEL PINO Y MATEO, DRAGADOS, EIFFAGE Infraestructuras, ELSAN-PACSA, FCC Construcción, Grupo MARTINEZ NÚÑEZ, Grupo OHL, HOLCIM, IMECO, LAFARGE, PROBISA, REYCOMA, ROCA, SAINT GOBAIN WEBER CEMARKSA, TECONSA, Tubos BORONDO, UNIBLOK, YESAMSA, entre muchos otros.